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汕头高速糊盒胶厂推荐货源「多图」

发布时间: 2020-07-13 05:11 更新时间: 2020-07-13 05:11






糊盒胶的性能影响因素及质量控制

糊盒工艺的控制针对工艺因素,我们可以从以下几方面进行控制。  

(1) 针对不同的工艺采取不同的措施。经过覆膜、上光,UV处理的产品可以选择专用的产品,如出现容易掉油掉粉的可以打磨粘口处、粘口处模压点线或者是避膜,膜表面进行二次电晕处理等方法来保证胶黏剂的渗透,以提高糊盒牢度。

(2) 控制好胶黏剂的涂布量。涂胶的厚度通常控制为0.3mm,经皮带挤压铺展后即可满足要求。 

(3) 调节好糊盒压力。应根据纸张的厚度调节糊盒压力。要求在经过糊盒皮带区以后不能在纸盒表面形成明显的压痕或是把纸盒的暗筋压死,也不能出现一离压,暗筋马上就弹开的情形。

(4) 控制好胶黏剂的干固时间。对于快干型胶黏剂,不存在此类问题。对于慢干型胶黏剂,在检验、装箱以后要留足充分的干燥时间,而且必须在箱内给予一定的压力。




糊盒胶使用工艺

使用工艺及使用注意事项: 

1.请勿加水,请勿添加其他物质,请勿与其他胶水混用。

 2.涂胶厚度要合适,不能太薄。

 3.手封刷完后请即压合,如需晾置,迟也要保持胶液还处于湿润状态,未完全干透前压合。机封时根据糊盒机的车速不同,从糊盒机压合辊出来以后,要检查压和及固化情况,如有张口请调整车速或将张口产品立即压和或更换干燥速度更快的品种。

 4.糊盒24小时后,要检查粘接情况。如达到纸的本体破坏状况,其品质长时间不会变化。如没达到纸的本体破坏状况,请检查操作工艺是否得当或检查胶水是否适合当前的操作工艺。

 5.上光纸盒封口产品,须详细验证光油与印刷品的附着是否牢固,以防糊盒后从光油涂层处断开,如光油层与印刷面脱开,将无法完成有效粘接。

 6.批量生产前应做同等条件的小试。




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